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析谈瓦楞纸箱的空箱抗压与抗压强度绝对值

时间:2021-12-08 17:49:17来源:科印网作者:王若冰
咪乐|直播|账号 二是从方法论的角度,科学归纳和合理区分了海军外交的表现形态。

  瓦楞纸箱的空箱抗压能力永远都是纸箱行业与纸箱产品必须要考虑的一个最基本的性能指标,很多产品都需要设置瓦楞纸箱的抗压强度或者边压强度。因为,被包装产品都需要纸箱的保护。所设置的纸箱抗压强度大小都是根据产品的特性、堆码的条件以及物流过程中纸箱所受到的外力破坏程度计算出来的。而我们所生产的纸箱首先就要掌握客户纸箱所需要的物理指标,然后才能根据物理指标的大小来配套达到该指标所需要的原纸,这就是产前工艺所要做的事情。

  那么,面对各种大小不一,规格和要求指标也多种多样的客户需求,我们应该如何才能准确地计算出我们所需要的配材呢,这就是行业学术研究的课题了。配材的准确性越高,我们生产的成本就越低。因为,我们首先要确保我们的产品合格率。因为,再好的产品也只有在合格的前提下才是有价值的,否则就是废品,就是在百分之百地浪费成本。而如果配材的指标不合理地偏高,那么我们就是在合格的前提下浪费我们的成本,这都是很不可取的。真要想做到准确地科学地掌握配材,那么我们首先就要弄明白瓦楞纸箱的空箱抗压强度如何科学地计算,我们只有真正弄明白了才能有效地实现我们的目标。

  一、指标的前提条件:

  保证瓦楞纸箱空箱抗压指标的前提条件主要有以下几个关键点:首先是纸板的状态必须是合格的。瓦楞纸板的状态主要是指瓦楞的成型状态和瓦楞合格状态的保持率。我们都知道,瓦楞纸箱具有较强的抗压能力和缓冲能力。那么抗压能力的大小完全取决于瓦楞的大小以及瓦楞成型状态的好坏。瓦楞越大,其三角稳定性和稳定系数就越大,瓦楞越小,其稳定系数和稳定性就越小。这也是为什么瓦楞纸箱会用到很多种楞型的原因。但是,瓦楞纸箱的生产并不是纸板生产出来了就算完成了,他还得经过印刷和成型才能成为纸箱。而在瓦楞纸板生产过程中,单面机上的成型一般都不会影响瓦楞,但贴面纸这一步就很容易造成瓦楞指标的损失了,因为给瓦楞贴面纸是在糊机上进行的,而糊机贴面纸前是要给瓦楞的楞尖上先给涂上胶水,然后,瓦楞和面纸进入到烘道里才能完成贴面作业的。所以,在给瓦楞涂胶水的过程中,瓦楞的楞尖下面是悬空的。所以,这就很容易造成瓦楞被压楞。而瓦楞一旦被压楞,那么,瓦楞的抗压能力就会被显著地降低。再有, 影响抗压因素最大的环节就是印刷过程和模切过程。印刷的颜色越多,瓦楞指标的损伤就越大,而圆压圆模切机的走纸过程同样会对瓦楞纸板造成较大的伤害。一般情况下,瓦楞纸板的生产对指标的损失在5%以内,如果超出5%就是不合格的生产了。而印刷4个颜色加模切的话,指标的损失率可达15—20%。如果再加上过油,那么指标的损失率可高达30%。纸板配材的原纸指标越低,纸板的指标损失率就越高,反之,就越小。

  二、形成抗压指标的关键因素:

  瓦楞纸箱的抗压指标主要来源于以下几个因素:

  1、边压强度:瓦楞纸箱的空箱抗压指标和瓦楞纸板的边压强度是呈正比的。变压强度越高,纸箱的空箱抗压强度也就越高。纸板的边压稳定性越好,纸箱的空箱抗压强度也就越稳定。空箱抗压强度考量的是成品纸箱的纸板边压,而不是纸板线上的纸板边压。而纸板线上生产的纸板边压强度需要多高是根据印刷加工后的纸板边压强度损失量弥补后的需要量来定的。

  2、纸箱周长:纸箱的结构和规格大小也是影响空箱抗压的关键因素。纸箱的长宽比例越协调,越接近黄金比例,抗压的系数也就越高。周长越大,抗压的系数也就越大。周长和抗压绝对值是正比关系。

  3、纸箱高度:纸箱的空箱抗压强度和纸箱的高度成反比,高度越高,抗压强度就越低。反之,高度越低,抗压强度就越高。所以说,只想的高度和抗压强度绝对值是反比关系。

  4、后工损失:纸箱虽然只是一个外包装,但印刷还是少不了的,有些纸箱还需要过防水油。这些印刷加工和过油加工都很容易对纸板的边压强度造成较大的影响。至于其影响力的大小则完全取决于操作工的技术、压印的次数、纸板配材的高低,以及设备的性能等这几个因素。

  三、影响指标的主要因素:

  配材:瓦楞纸箱的生产对配材的要求是很严格的,当然这是科学地对准确配材而言的。所谓科学地配材就是指配材的指标应用的恰到好处。该配材所生产的纸箱各项物理指标都刚好满足客户的标准需求,既能保证合格又不会造成浪费,所有的纸箱配材首先要保证能够满足客户所要的各项指标。对纸箱而言,最常见的物理指标主要就两个,一个是空箱抗压强度,一个是耐破强度。虽然有的可能会加上边压强度和戳穿强度,但只要能满足上面的两个条件,下面的两个指标也就不会出错。

  空箱抗压指标完全取决于成品纸箱的纸板所能达到的边压指标高与低。在通过边压指标×纸箱的周长再÷纸箱的高度(高度不超过200mm,超过200mm的,要乘以系数),就可以得出准确的空箱抗压强度了。纸箱的规格决定了纸箱的周长,一般纸箱的规格和抗压指标的需求又决定了纸板的楞型配置。所以说,通过成品纸箱的边压值计算所需要的纸板的边压强度,再通过纸板的边压强度和楞型来计算纸板生产所需要的配材以及原纸的环压指标。这样倒推的方式是很容易准确地进行科学的配材的。

  四、确定指标的关键方法:

  跟据客户的包装需要,基本上每各行业客户的纸箱所需要的指标都是有所不同的,我们作为供应商都要根据客户的需要来设计好我们对原纸的指标要求。在瓦楞包装行业中早就有很多种关于计算配材的方法论述,但对于真正的应用需求来说多少都存在一些明显的缺陷,主要表现在:一是方法的准确性太差,二是可操作性不高,三是过于复杂很难掌握。这些缺陷尤其对一些资历不深的工艺人员来说就更难掌握了。

  瓦楞包装是一个看似简单,其实却是一个最变化无常的加工工艺。整个加工过程所受到的外界影响的因素太多,绝大多数都是靠操作者的经验来掌握的。所以,只有找到问题的关键点才能有效地在如今利润冰点化的时代真正掌握解决问题的准确度,才能最大限度地合理化、科学化地避免浪费提高生产的利润率。

  科学地、准确地确定各项物理指标最有效的方法有以下几个步骤:

  1、先确定自己的加工设备在生产过程中对瓦楞纸板边压所造成的损伤比例是多少。方法是,直接测试纸板线上下来的纸板的边压值和成品纸箱的纸板边压值的差距是多少。但要注意纸板的湿度要基本一致;

  2、根据客户的纸箱结构和指标标准计算出标准的纸板边压值应该是多少。计算方法是:纸箱的标准(抗压值×纸箱高度÷纸箱的周长),限高度200mm以内的纸箱,高度超过200mm的超出部分按60%计算(可能每家产品的结构会有一些特殊情况,包括配材习惯的问题。建议对不同高度产品进行一些实际测试来确定200mm以上高度的折算系数)。但由于每一家公司所使用的原纸指标的高低不同,再加上加工设备稳定性有一定的差别, 所以,最好对自己的产品指标差距进行一定的核对,找出和自己产品相吻合的200mm以上高度的核算系数的比例;

  3、根据这个加工过程的指标损耗比例计算出成品纸箱所需要的纸板边压值应该是多少;方法是:标准边压值×损耗比例=需要的纸板边压值。例如损耗是30%,那么,我们生产原纸板的边压值就应该是成品纸箱纸板的边压值×1.3就是我们所需要的原纸板边压值;

  4、根据需要的原纸板边压值再结合瓦楞的楞率再结合其他指标的需要,例如耐破的标准需要就可以计算出需要配套的原纸定量和环压指标了;关于原纸环压计算纸板边压的方法网上到处都有,这里就不再赘述了。

  5、在这个计算的过程中,首先要确定的就是原纸的环压指数必须要准确,否则的话,一旦基础数据有误,我们的最终结果就肯定是不准确的。

  6、关于纸板的边压值在后加工过程中的损耗比例,会因设备的工作原理方式、操作工的技术、印刷版面的不同和表面处理的方式而发生变化。所以,我们一定要认真地总结数据,拿到属于自己的准确数据才可以计算出准确的结果出来。

  五、抗压强度绝对值

  瓦楞纸箱的空箱抗压是瓦楞包装必不可少的一个物理指标,而空箱抗压指标的高低完全取决于纸板在成型生产过程中所能够保持的边压强度值。所以说,纸板的边压强度值是计算和考量任何规格、任何配材纸箱的空箱抗压强度最准确的核算基数,是绝对值。利用纸板的边压绝对值来计算抗压指标要求下所需要的配材的原纸指标也是最准确的一种方法。因为,原纸板的生产瓦楞系数是固定的,有了固定的系数,就可以计算出准确的原纸环压指标。有了加工后边压指标的损耗系数,再结合纸箱规格所需要的纸板边压值,这样就可以计算出实际的抗压指标需求多高边压值的原纸板了。再根据原纸板的需求指标就可以准确地计算出该原纸板的边压值所需要的参与配材使用的原纸的环压指数。所以,这样计算方式不仅简单,而且非常准确实用,可操作性强,初学者也容易掌握。

  六、总结:

  瓦楞纸箱看起来结构简单,要求不高。但仅仅就空箱抗压指标和

  耐破指标这两个需求的生产就足以影响到整个加工过程中全部环节的加工效果。从原纸的各项指标的选配关系到纸板成型后的物理指标的高低,从加工设备的好赖影响到瓦楞纸板的指标损耗率。从操作者的技术水平也直接影响纸板边压指标和耐破指标损耗的比例。所以,看似简单的一个数据,关系到的客观条件却是很全面的。而对于我们生产企业来说,必须要将产品合格地生产以满足客户的需求,这就要求我们所有瓦楞包装企业的工艺技术人员必须具备科学的指标计算方法,合理地计算出该产品所需要配置的原纸指标的高与低。争取最大限度地做到既能符合客户的指标标准,又不会造成指标的浪费。只有这样,才能保证做到生产成本的最低化。


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